中藥固體飲料沖劑生產(chǎn)線 小型中藥飲片生產(chǎn)線 中藥制劑口服液生產(chǎn)線產(chǎn)品介紹：
本套設(shè)備是上海宇硯結(jié)合現(xiàn)代化制藥生產(chǎn)需要，自主研發(fā)的*新中藥固體飲料沖劑生產(chǎn)線。以滿足設(shè)備為工藝服務(wù)的宗旨，此中藥固體飲料沖劑生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝不僅工藝簡單、易于操作，可生產(chǎn)中藥浸膏、粉劑、制粒、片劑、微膠囊和固體飲料沖劑等，具有較為廣泛的適用性。設(shè)備采用現(xiàn)代控制模塊，系統(tǒng)化解決方案，非常適用于制藥領(lǐng)域企業(yè)單位、科研單位的研發(fā)和小批量生產(chǎn)使用。經(jīng)過相關(guān)部門的實(shí)際操作宇硯團(tuán)隊(duì)的精心改良，得到企業(yè)、科研單位的認(rèn)可，已完全驗(yàn)證本套設(shè)備的先進(jìn)性與可操作性。伴隨著設(shè)備的不斷更新，工藝日趨成熟和完善，中藥固體制劑必將迎來新的輝煌。

中藥固體飲料沖劑生產(chǎn)線 小型中藥飲片生產(chǎn)線 中藥制劑口服液生產(chǎn)線

中藥固體制劑的發(fā)展趨勢：  

中藥固體制劑工藝模塊化、流程化 在現(xiàn)階段的中藥固體制劑工藝生產(chǎn)流程中，制藥廠家更加關(guān)心的是固體制劑生產(chǎn)設(shè)備是否具有工藝適應(yīng)性，生產(chǎn)的連續(xù)穩(wěn)定性，生產(chǎn)的密閉性及易于清洗的優(yōu)點(diǎn)，使得藥廠對設(shè)備的考慮從原有的點(diǎn)的考慮轉(zhuǎn)而更多地趨向于面的考慮。由此應(yīng)運(yùn)而生出一種固體制劑的國際化流行趨勢即模塊化的設(shè)計(jì)理念。  宇硯結(jié)合現(xiàn)代化模塊的設(shè)計(jì)概念就是將原有的連續(xù)工藝根據(jù)工序性質(zhì)的不同，分成許多個不同的模塊組，比如將片劑分成粉體前處理模塊（包括粉碎，篩粉，提取，濃縮等）制粒干燥模塊（低溫噴霧干燥法，濕法，干法，沸騰干燥等），總混及整粒模塊（包括總混合及整粒等）壓片模塊包衣模塊，包裝模塊等。所有這些模塊單元機(jī)組既可單獨(dú)進(jìn)行也可系統(tǒng)化整線運(yùn)行，同時又要將所有模塊用相應(yīng)的手段諸如定量稱量，批號打印，密閉轉(zhuǎn)序，中央集中控制等進(jìn)行合理的連接，*后組成一個完整的模塊系統(tǒng)。

中藥固體飲料沖劑生產(chǎn)線 小型中藥飲片生產(chǎn)線 中藥制劑口服液生產(chǎn)線

中藥固體飲料沖劑生產(chǎn)線設(shè)備特點(diǎn)：

1. 整線布局設(shè)計(jì)合理，可單機(jī)操作，也可系統(tǒng)化整線操作。

2. 設(shè)備簡單、操作方便、利于勞動保護(hù)，工藝周期短、生產(chǎn)率高；

3. 保證物料從提取到濃縮成品在同一個凈化間內(nèi)完成，杜絕了人為二次污染，使制粒工藝更加科學(xué)與合理，這也是宇硯在技術(shù)上的突破，使生產(chǎn)工藝更加符合GMP要求。

4. 工藝條件易于控制，質(zhì)量穩(wěn)定。

5. 基質(zhì)容納液態(tài)**量大，故可使液態(tài)**固化。

6. 該系統(tǒng)在多點(diǎn)設(shè)置了全自動在位清洗噴頭使CIP在位清洗得到了可靠保證。

7. 用固體分散技術(shù)制備的滴丸具有吸收迅速、生物利用度高的特點(diǎn)。

8. 本套機(jī)組根據(jù)生產(chǎn)工藝不同可實(shí)現(xiàn)多工藝、多品種生產(chǎn)，如中藥浸膏、粉劑、片劑、微膠囊等生產(chǎn)。

9. 整套機(jī)組采用不銹鋼SUS304或不銹鋼SUS316制作，符合GMP生產(chǎn)要求

中藥固體飲料沖劑生產(chǎn)線 小型中藥飲片生產(chǎn)線 中藥制劑口服液生產(chǎn)線

中藥固體飲料沖劑生產(chǎn)線 小型中藥飲片生產(chǎn)線 中藥制劑口服液生產(chǎn)線：

固體沖劑生產(chǎn)流程：**+篩檢→提取→分離→濃縮→配料→干燥→炒制→包裝→成品

片劑生產(chǎn)工藝：備料→制粒→干燥→整粒→混合→壓片→包衣→包裝→成品。

               ↓           ↑

              提取→分離→濃縮

顆粒劑生產(chǎn)工藝：備料→制粒→干燥→配料→包衣→包裝→成品。

               ↓           ↑

              提取→分離→濃縮

膠囊生產(chǎn)工藝：備料→制粒→配料→干燥→包衣→膠囊填充→包裝→成品。

             ↓          ↑

            提取→分離→濃縮