隨著工業4.0時代的到來，CNC加工工藝也在一步一步發生著改變，除了追求質量上的突破，很多企業家也在追求自動化生產。自動化是制造業未來的一種趨勢。但是制造業機器迭代成本是十分昂貴的，一般情況下，同系列機器沒有出現質一般的工藝跨度都不會進行機器的迭代。所以我們可以來提升CNC加工的產能和效能，那具體要如何做呢？下面忠藝隆小編就針對這個問題來為大家詳細介紹下。

　　如何提升CNC加工的產能和效率？

　　1、產品加工工藝的重要性

　　產品內部結構的工藝與加工成本密不可分。產品所采用的加工工藝直接決定了生產成本，加工效率和生產能力也會受其影響。

　　從產品設計的角度來看，如果能夠從根本上降低加工技術的制造門檻，在此基礎上可以降低一定的加工成本，并且可以縮短數控機床的加工CT時間，提高加工質量和加工質量。效率可以得到提高。可大大提高CNC加工能力。

　　2、CNC加工中的刀具壽命管理控制

　　CNC系統對刀具的壽命管理控制是以計算刀具加工次數，又或者是用加工時間肯定的。因此，當刀具壽命抵達系統預期規則的加工次數或時間時，CNC便自動中止動作。假設在人工監管不到位，或者在刀具不能夠在預期的情況下中止改換時，CNC的加工過程就會遭到其影響。因此，刀具壽命是影響CNC產能的一項關鍵要素。

　　特別是當某一項工件的CNC加工工序過多，加工量繁瑣，加工尺寸精度懇求相對比較嚴厲時，所要運用到的刀具也就會更多。這時CNC刀庫自動改換刀具，以及對刀動作較頻繁，而且刀具磨損量較大，從而使人工換刀、調機較頻繁。

　　因此，刀具磨損是影響CNC的正常生產節拍、產能的一個重要指標。經過技術措施完善工序，進步刀具的綜合壽命，不只可以節約刀具的本錢，更為重要的是可減少CNC主軸的停歇時間，從而進步CNC加工的效率，提升產質量量和產能。

　　3、CNC優化程序及工藝參數

　　在確認產品加工工藝過程中，需要充分考慮CNC數控機床的所有功能，要做到縮短加工路線，減少走刀次數和換刀次數等，從而來確保提升加工產能。

　　通過選擇合理合適的切削用量，充分發揮刀具的切削性能，優化CNC的各項加工工藝參數，確保主軸高速加工，以減少零件加工的CT時間，最終提高產品的加工效率和提升生產品質。

　　4、CNC的加工工序改善

　　在編寫CNC加工工藝時，不僅要重點考慮加工的可行性，還需著重考量加工工藝的工序對加工效率是否會造成負面效應。有效縮短CNC的加工CT時間，提升產能的方式可以通過安排合理的加工工藝順序和減少換刀次數來達成目的。

　　5、生產現場嚴格管控

　　制定并嚴格實施生產作業SOP是CNC加工生產過程中不可或缺的一部分，要合理規范人工作業行為，減少員工負面情緒以及不需要的時間效率的浪費。制定激勵政策，提高技術員的工作積極性，從而達到提升產能及產品加工質量的目的。

　　6、CNC加工異常的問題排除

　　檢查工作需要面面俱到，例如點檢設備和夾具狀況上的氣缸、電磁閥、電動機等電氣零件在油液環境下的使用情況，將這些零件在作業前進行勘察可以有效的避免CNC主軸生產被迫停止的情況產生，這樣才能很好的提高主軸的利用率。

　　以上關于如何提升CNC加工的產能和效率的相關內容就為大家分享到這里，總的來說，CNC加工減少了工序之間的工件周轉、搬運和存放時間，縮短了生產周期，具有明顯的經濟效果，適用于零件形狀比較復雜、精度要求較高、產品更換頻繁的中小批量生產。