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礦山的粉塵主要由礦石微粒和其他粉狀物組成，狀態上分為干粉塵和濕粉塵。在礦山開采以及后續加工生產過程中，粉塵產生主要集中在鉆爆過程、破碎、篩分和皮帶傳送、運輸、轉載過程中。一條完整的礦山加工生產線，需要經過破碎、篩分、研磨、運輸、集料等工序，每一道工序，伴隨著礦石的碎裂與移動，細微級顆粒會逐步分離出來，從而會產生越來越多的粉塵。

 

破碎機除塵器利用反吹風機產生的高頻脈沖氣流，在除塵器連續運轉的情況下，通過回轉旋臂，挨個吹入濾袋，使袋壁按1000～1500赫芝的頻率進行微振，達到清除濾袋表面的積灰。破碎機除塵設備用于處理礦山破碎露天采礦或地下采礦的穿孔、鑿巖、爆破、裝運、破碎等工序均有粉塵散發，嚴重污染工作環境和大氣環境。

 

破碎機除塵器工作原理：

含塵氣體從除塵器下部的進風口進入除塵器底部的氣箱內進行含塵氣體的預處理，然后從底部進入到上箱體的各除塵室內；粉塵吸附在濾筒的外表面上，過濾后的干凈 氣體透過濾筒進入上箱體的凈氣腔并匯集至出風口排出。  隨著過濾工況持續，積聚在濾筒外表面上的粉塵將越積越多，相應就會增加設備的運行阻力，為了保證系統的正常運行，除塵器阻力的上限應維持在 1400～1600Pa范圍內，當超過此限定范圍，應由PLC脈沖自動控制器通過定阻或定時發出指令，進行三狀態清灰。  清灰過程是先切斷某一室的凈氣出口通道，使該室處于氣流靜止狀態，然后進行壓縮空氣脈沖反吹清灰，清灰后再經若干秒鐘時間的自然沉降后，再打開該室的凈氣 出口通道，不但清灰、還避免了噴吹清灰產生的粉塵二次吸附，如此逐室循環清灰。

 

除塵器上的PLC操控器在進行設定清灰間隔以及次序給一組電磁脈沖閥清灰完結，部件對比設備的阻力與設定值，要是其阻力的值低于了設定的值，就需要進行終止繼續清灰，在這樣的控制形式上能夠很好的習慣鍋爐負荷的變化，使設備的阻力維持在一個比較合適的使用為范圍內。

           

除塵器材料厚度的選用，其正規的核算斷定能夠避免設備出現漏風的情況，在進行制造的過程中一定要嚴格的按照要求進行設備進行規范的焊接，這樣就可以有效的杜絕了少焊的情況發生，設備中的卸料口應選用封閉性能比較好的鎖風設備，這樣的設備主要是以鎖風閥為主。

          

除塵器的殼體需要采用保溫隔熱措施的，通常采用的保溫措施經常會選用硅酸鋁板等導熱系數比較低的材質，這樣的材質吸水率比較低且絕熱功能好，是非常好的材料選擇，材料在在厚度上使用依據是根據其地理的位置進行選用的，需要根據當地的年度低溫度進行選用的。