為貫徹落實(shí)集團(tuán)公司工作會(huì)議精神，著力提升“兩低一高”能源供給水平。該公司發(fā)電運(yùn)行部把降低廠用電率作為首要目標(biāo)來抓，部門負(fù)責(zé)人與專業(yè)人員共同探討并制定對(duì)電除塵、脫硫設(shè)備實(shí)行降低廠用電的節(jié)能降耗“三個(gè)妙招”。
一調(diào)。通過調(diào)整電除塵高頻電源控制方式，由原先的直流火花率控制方式，更改為脈沖供電方式。將#2機(jī)組共16套1.6A/72KV高頻電源全部改為脈沖供電工作方式，再結(jié)合調(diào)整脈沖供電方式里的相關(guān)控制參數(shù)，找到了一種適合東華熱電運(yùn)行工況的最佳參數(shù)，在兼顧脫硫出口粉塵濃度的同時(shí)，同時(shí)保證除塵效率的前提下大大降低了耗能；通過優(yōu)化輸灰工作與間歇時(shí)間來降低壓縮空氣用量，從而減少空壓機(jī)運(yùn)行數(shù)量。僅2017年2月、3月，二號(hào)電除塵通過調(diào)整，廠用電較1月降低0.25%，節(jié)電約7.77萬KWh。
二控。脫硫?qū)I(yè)提高設(shè)備出力和利用率。通過化驗(yàn)比對(duì)，石灰石漿液細(xì)度和密度偏低，按磨機(jī)廠家要求配比加入足量鋼球，提高磨機(jī)出力，減少制漿和補(bǔ)漿時(shí)間；控制真空皮帶機(jī)運(yùn)行數(shù)量、石膏旋流器壓力和旋流子數(shù)量，采取一套真空皮帶機(jī)脫兩臺(tái)吸收塔漿液的方式，另外一套真空皮帶機(jī)作為備用，減少真空皮帶機(jī)運(yùn)行臺(tái)數(shù)和時(shí)間。
三優(yōu)化。脫硫?qū)I(yè)通過數(shù)據(jù)分析等手段，在不同硫分和不同負(fù)荷工況下，重點(diǎn)開展循環(huán)泵、氧化風(fēng)機(jī)、公用系統(tǒng)最優(yōu)組合運(yùn)行方式的研究，雙塔雙循環(huán)脫硫系統(tǒng)中一、二級(jí)塔循環(huán)泵和PH值組合，制定“循環(huán)泵、PH值與鍋爐負(fù)荷參照表”；研究氧化空氣系統(tǒng)分配，計(jì)算#2脫硫所需氧化空氣量及時(shí)調(diào)整風(fēng)機(jī)靜葉開度，降低氧化風(fēng)機(jī)電流。獲得最優(yōu)組合運(yùn)行方式，形成最優(yōu)化運(yùn)行模式指導(dǎo)脫硫系統(tǒng)日常運(yùn)維工作。
節(jié)能降耗不僅是優(yōu)化運(yùn)行的一項(xiàng)手段，更能提高運(yùn)行人員的節(jié)電意識(shí)。接下來，除脫專業(yè)全體人員將繼續(xù)加強(qiáng)自身業(yè)務(wù)素質(zhì)，提高節(jié)電意識(shí)，致力于節(jié)約廠用電的實(shí)際行動(dòng)中，為東華公司安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行貢獻(xiàn)力量。
