加快實施二次能源高效利用的技術(shù)開發(fā)應(yīng)用是節(jié)能減排的重點，也是鋼鐵企業(yè)綠色轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵。太鋼以技術(shù)創(chuàng)新為支撐，實施燒結(jié)主抽風機變頻改造、高爐沖渣水余熱回收、高爐熱風爐富氧燃燒、高爐雙預(yù)熱、轉(zhuǎn)爐煤氣供發(fā)電鍋爐、電爐余熱回收等一批余熱余能回收利用項目，經(jīng)濟和社會效益顯著。其中，實施干熄焦發(fā)電乏汽余熱回收利用項目，年回收熱能89.6萬GJ，創(chuàng)效1800萬元；實施300MW發(fā)電機組煙氣余熱深度回收項目，年回收熱能38.6萬GJ，創(chuàng)效700多萬元；利用低品位余熱資源，實施燒結(jié)煙氣余熱利用，一個采暖季可回收18萬GJ，創(chuàng)效360萬元。高爐沖渣水余熱回收利用技術(shù)屬國內(nèi)首創(chuàng)，并向國內(nèi)鋼廠進行技術(shù)輸出。依靠持續(xù)挖掘節(jié)能潛力和余熱資源，太鋼為太原市居民冬季采暖提供越來越多的綠色、清潔熱源，為改善城市大氣環(huán)境質(zhì)量作出了貢獻。
優(yōu)化能源結(jié)構(gòu)，實施能源介質(zhì)置換，有效降低能源成本，是太鋼節(jié)能減排的又一突出特點。適應(yīng)燃氣系統(tǒng)供需結(jié)構(gòu)的新變化，為充分利用太鋼自產(chǎn)焦爐煤氣，降低公司外購天然氣成本，不銹冷軋廠、能源環(huán)保部、工程技術(shù)公司、能源動力總廠一起，通過自主設(shè)計、自主實施、自主調(diào)試，突破一系列工藝技術(shù)和施工難點，成功實施不銹冷軋退火線焦爐煤氣置換天然氣改造項目，先后將不銹冷軋廠2號熱線退火爐和1號、2號冷線退火爐的燃氣系統(tǒng)由天然氣改為焦爐煤氣，實現(xiàn)了 富余焦爐煤氣的最大限度利用和能源介質(zhì)的優(yōu)化匹配，僅此一項，增加經(jīng)濟效益4000多萬元，節(jié)約天然氣外購成本1.41億元。
