現(xiàn)澆混凝土復(fù)合保溫板專用設(shè)備廠家直銷價(jià)格

德州騰源機(jī)械設(shè)備有限公司

1、原料大儲(chǔ)罐：

干粉砂漿生產(chǎn)線中用于儲(chǔ)存原料，如水泥、粉煤灰、砂。常用水泥倉(cāng)作為原料倉(cāng)，一般采用水泥、粉煤灰、砂子、玻化微珠三種原料倉(cāng)。水泥、粉煤灰采用槽罐車上料，砂子和玻化微珠采用斗式提升機(jī)上料。

2、配料裝置：

由料斗計(jì)量秤、螺旋輸送機(jī)、排料裝置、力傳感裝置、電腦控制系統(tǒng)組成。它可根據(jù)配方將不同原料自動(dòng)計(jì)量，減少勞動(dòng)力強(qiáng)度和環(huán)境污染，也保證干粉砂漿產(chǎn)品質(zhì)量。

3、干粉混合機(jī)：

對(duì)干粉砂漿混合機(jī)的要求是：混合均勻，投料速度快。 使用雙軸無(wú)重力混合機(jī)作為主混機(jī)。混合均勻，效率高，時(shí)間短。主機(jī)內(nèi)部安裝耐磨襯板，更換方便。

4、輸送及提升結(jié)構(gòu)：

用于生產(chǎn)線料倉(cāng)中的物料輸送方式有：水平輸送和垂直輸送，水平輸送可使用螺旋輸送機(jī)，垂直輸送一般采用斗式提升機(jī)。

5、砂漿混合系統(tǒng)：

混合好的干粉由提升機(jī)提升到砂漿混合機(jī)頂部的粉料和水配料秤，按配方配好砂漿和水，進(jìn)入混合機(jī)混合均勻，打開卸料門進(jìn)入到布料機(jī)。

6、板材生產(chǎn)線：

由開槽機(jī)、履帶輸送機(jī)、網(wǎng)格布布料器、壓實(shí)器、整形器、送板機(jī)、模架、托盤等組成。

7、除塵器：

用于回收干粉砂漿生產(chǎn)線中的灰塵。吸塵口一般設(shè)在水泥倉(cāng)頂、提升機(jī)輸料口、混合機(jī)等處。

8、全自動(dòng)工控系統(tǒng)：由工控機(jī)、高電柜、觸摸屏、電腦等組成。

現(xiàn)澆混凝土復(fù)合保溫板專用設(shè)備廠家為您推薦高配置保溫免拆一體板設(shè)備，高配置的生產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)量高，人工成本低，廢品率低，且生產(chǎn)的產(chǎn)品厚薄均勻，用工少，4-6人即可，自動(dòng)化程度極高，多層一次完成復(fù)合，日產(chǎn)量可達(dá)2000平方米以上。該設(shè)備所有物料均實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化電腦計(jì)量，無(wú)須人工配料，確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。 
現(xiàn)澆混凝土復(fù)合保溫板專用設(shè)備生產(chǎn)方法包括以下步驟： 
第一步：復(fù)合厚面砂漿層 
（1）做第一粘接加強(qiáng)層：第一鋪網(wǎng)系統(tǒng)在輸送帶上鋪設(shè)一層增強(qiáng)網(wǎng)，第一布料系統(tǒng)在增強(qiáng)網(wǎng)上鋪設(shè)一層水泥材料，然后第一刮平系統(tǒng)將水泥材料刮平，第二下料系統(tǒng)在刮平的水泥材料上，再鋪設(shè)一層保溫砂漿，構(gòu)成第二保溫加強(qiáng)層； 
（2）做第一層砂漿：在保溫板上鋪設(shè)第一層粘接砂漿； 
（3）做第二層保溫砂漿：在第一砂漿層上鋪設(shè)保溫砂漿漿料； 
（4）做第三層抗裂砂漿層：在第二砂漿層上鋪設(shè)抗裂砂漿漿料，經(jīng)刮平后鋪設(shè)網(wǎng)格布。 
上述第一粘接加強(qiáng)層、第二保溫層、第三抗裂加強(qiáng)層固定在一起，構(gòu)成一面的保溫免拆模板。 
第一步曬干后進(jìn)行第二步操作：復(fù)合薄面砂漿層 
現(xiàn)在擠塑板（保溫板）上鋪上一層砂漿，經(jīng)過(guò)滾筒刮平后鋪上一層網(wǎng)格布，再經(jīng)過(guò)刮平后構(gòu)成了另一面的FS免拆復(fù)合保溫外模板。 
經(jīng)過(guò)兩個(gè)大步驟就構(gòu)成了完整的現(xiàn)澆混凝土復(fù)合保溫板專用設(shè)備，砂漿晾干后在進(jìn)行最后一步的切割打包工作。