南京藍(lán)深制泵集團(tuán)AS75-2CB潛污泵自動耦合安裝

藍(lán)深集團(tuán)AS75-2CB污泥泵價(jià)格

藍(lán)深泵業(yè)AS75-2CB潛水排污泵

藍(lán)深A(yù)S75-2CB潛污泵主要材料

葉輪 優(yōu)質(zhì)鑄鐵 HT250或者更優(yōu)

泵殼 優(yōu)質(zhì)鑄鐵 HT250或者更優(yōu)

主軸 不銹鋼 1.4021(420)或者更優(yōu)

耐磨環(huán) 優(yōu)質(zhì)鑄鐵 HT250或者更優(yōu)

提升鏈 不銹鋼 304

導(dǎo) 桿       不銹鋼 304

機(jī)械密封 碳化硅/碳化硅

化學(xué)螺栓 不銹鋼 304

設(shè)備防腐      合格

除不銹鋼外，所有與泵送介質(zhì)接觸的金屬表面由水基底漆和兩組涂層保護(hù)。泵外殼底漆運(yùn)用浸泡、噴漆、刷涂工序，采用磷酸鋅合成樹脂漆噴漆處理，外涂雙組份高固環(huán)氧樹脂漆噴漆處理，涂層厚度根據(jù) ISO2808 標(biāo)準(zhǔn)，總干膜厚度為 240μm。

設(shè)備檢驗(yàn)和測試

出廠前應(yīng)進(jìn)行工廠檢驗(yàn)及測試，提供測試報(bào)告：性能或出廠試驗(yàn)報(bào)告、產(chǎn)品合格證或質(zhì)量證明書。

潛污泵安裝后，承包商應(yīng)按技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)，并符合規(guī)定的性能指標(biāo)。

帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn) 1 小時(shí)（根據(jù)進(jìn)水池的水位確定運(yùn)行時(shí)間），檢測其流量、揚(yáng)程及效率是否符合要求。

運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)平穩(wěn)、無異常聲音和振動，電機(jī)電流值正常，潛水電機(jī)外殼防護(hù)等級 IP68。控制電纜線與現(xiàn)場匹配，型號為 JYV5*4mm2。

潛污泵性能和結(jié)構(gòu)：

潛污泵應(yīng)是立式、單級和可脫卸的具無阻塞性潛水泵，能夠在 10m 水深下持續(xù)長期運(yùn)行，安全運(yùn)行時(shí)間至少為 10,000h。潛水電機(jī)直接與泵葉輪同軸相連，水力部件由水泵殼體、葉輪組成。為了確保流量穩(wěn)定且沒有過多渦旋，水力部件應(yīng)設(shè)計(jì)和制造成沒有銳利的棱角。泵出水配管法蘭應(yīng)按 ISO 標(biāo)準(zhǔn)，公稱壓力 1MP 以上。

水泵能自動穩(wěn)固地與排水連接座聯(lián)接，并且水泵能夠在雙導(dǎo)桿引導(dǎo)下從泵坑頂部到排水連接座之間自由滑動。

潛水電機(jī)應(yīng)能連續(xù)運(yùn)行、間歇運(yùn)行和長期停止?fàn)顟B(tài)后恢復(fù)運(yùn)行。泵的性能試驗(yàn)規(guī)程應(yīng)以GB-12785-2014為準(zhǔn)。

泵殼

泵殼采用灰鑄鐵整體澆鑄，其材料牌號應(yīng)至少為 優(yōu)質(zhì)鑄鐵HT250或以上，泵殼內(nèi)表面經(jīng)噴砂、打磨后應(yīng)光滑、無疵瑕，所有水流通過部分應(yīng)設(shè)計(jì)成無銳角形式，以使流速和流態(tài)變化趨于平穩(wěn)。流道的斷面應(yīng)足夠大，以使相應(yīng)粒徑的雜物能通過。泵殼要有足夠的厚度來承受所有的載荷。

1 每臺泵殼都必須在制造車間進(jìn)行靜壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力不得小于關(guān)閉水頭的 2 倍（如特性曲線所示），試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)至少持續(xù) 10min。在這一試驗(yàn)壓力下，泵的任一部分均不得有變形、滲漏等缺陷。

除有其它說明外，所有要求水密封的接觸面都必須作機(jī)械加工和設(shè)置Ｏ型圈，靠金屬加工面之間的接觸，使Ｏ型圈受壓達(dá)到密封的裝配，而不需要施加特殊的外力。

2 泵葉輪

葉輪采用整體鑄造無堵塞離心葉輪型式。葉輪和泵軸之間采用雙鍵固定在軸的端部，并采用保護(hù)橡皮帽進(jìn)行密封。葉輪和軸須采用內(nèi)部鎖定裝置，以防葉輪在反轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生松動現(xiàn)象。葉輪采鑄鐵HT250或者更優(yōu)。

葉輪應(yīng)進(jìn)行動平衡試驗(yàn)，動平衡精度應(yīng)不低于 ISO1940 G6.3 級（供貨前提供檢測報(bào)告）。

3 泵軸

泵軸和電機(jī)軸必須為整體結(jié)構(gòu)，并與泵送的液體完全分開。軸材料采用高強(qiáng)度耐腐蝕不銹鋼1.4021(420)制造。

4 泵軸承

上部軸承為圓柱滾子軸承，下部軸承組包括一對單列向心推力球軸承和一只單列圓柱滾子軸承，軸承的設(shè)計(jì)使用壽命應(yīng)不小于 100,000 小時(shí)。設(shè)計(jì)的軸承必須能夠承受所有軸向和徑向負(fù)荷。

軸承應(yīng)選用通用知名品牌的產(chǎn)品，以便日后業(yè)主自行采購備件（如采用廠家專用軸承，則每臺水泵必須免費(fèi)提供壹套備用的軸承）。

5 耐磨環(huán)

為了在蝸殼和葉輪間能有效密封，應(yīng)安裝耐磨環(huán)。耐磨環(huán)必須可靠地緊固在葉輪和泵殼上，   在正常運(yùn)行條件下或泵逆向運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)都不會發(fā)生松動。耐磨環(huán)的結(jié)構(gòu)形式應(yīng)考慮到容易拆除和更換。耐磨環(huán)采用鑄鐵HT250或者更優(yōu)材質(zhì)。

6 機(jī)械密封

采用兩個上下雙重獨(dú)立的高質(zhì)量機(jī)械密封系統(tǒng)，可以順時(shí)針或逆時(shí)針轉(zhuǎn)動，而不會帶來不良后果。機(jī)械密封均采用碳化硅/碳化硅，介質(zhì)酸堿度范圍為 pH6～10。機(jī)械密封應(yīng)該是免維護(hù)的，潤滑與被輸送液體相隔開，應(yīng)能抵抗熱沖擊，并具有良好緊急運(yùn)行的特點(diǎn)。

兩機(jī)械密封間應(yīng)有一油室，油室內(nèi)充有符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求的石蠟油，用石蠟油潤滑和冷卻機(jī)械密封，并作為輸送介質(zhì)和電機(jī)腔間的緩沖，作為進(jìn)一步的保護(hù)措施。制造廠應(yīng)保證機(jī)械密封的設(shè)計(jì)使用壽命不低于 25,000 小時(shí)。

機(jī)械密封采用通用知名品牌的產(chǎn)品，以便日后業(yè)主自行采購備件（如采用廠家專用機(jī)械密封，則每臺水泵必須免費(fèi)提供兩套備用的機(jī)械密封）。

7 電機(jī)

電機(jī)應(yīng)為鼠籠潛水電機(jī)，3相、380V、50HZ，防護(hù)等級 IP68，絕緣等級 F 級或者更優(yōu)。電機(jī)功率的選配應(yīng)保證在工作范圍內(nèi)任一點(diǎn)運(yùn)行時(shí)，都不會出現(xiàn)過載，在設(shè)計(jì)流量時(shí)的安全余量應(yīng)不少于 10％，在變頻運(yùn)行下的電機(jī)安全余量應(yīng)不少于 15%，電機(jī)能每小時(shí)啟動 15次，采用耐熱型電機(jī)，能連續(xù)泵送溫度最高為 60°C 的介質(zhì)。并且定子繞組的平均溫升不超過 105°C。定子應(yīng)熱壓嵌入定子室，并與轉(zhuǎn)子保持合適的間隙(水泵生產(chǎn)廠家應(yīng)提供電機(jī)耐熱性能承諾,確認(rèn)符合本文件要求)。

8 電纜和電纜密封

電機(jī)應(yīng)配有控制和動力水下電纜，每根電纜都有一個單獨(dú)的進(jìn)口，并進(jìn)行可靠的密封，如果動力電纜是多芯電纜，則每根電纜還要進(jìn)行單獨(dú)密封。為了達(dá)到最大限度地保護(hù)電機(jī)，即使在偶然的不正常運(yùn)行情況下，電纜損壞且電機(jī)仍在水下，電纜進(jìn)口也不會有濕汽進(jìn)入電機(jī)和接線盒。

9 水泵保護(hù)系統(tǒng)

泵應(yīng)設(shè)有一套保護(hù)系統(tǒng)，用于阻塞、過載、故障等發(fā)出指示，應(yīng)該在電機(jī)或主軸出現(xiàn)嚴(yán)重?fù)p   壞前發(fā)出相關(guān)信號。

10 電機(jī)過載保護(hù)：

電機(jī)的每一繞組均由 PTC 型溫度傳感器保護(hù)，三個傳感器應(yīng)串聯(lián)連接，這些傳感器都應(yīng)在攝氏 105℃時(shí)動作。

11 安裝附件

每一臺泵應(yīng)配有固定在池底的出水彎管，泵應(yīng)能順利沿導(dǎo)桿向下滑行并通過卡爪自動與彎座耦合。耦合必須牢固可靠，密封面不會有漏水現(xiàn)象，采用剛性面密封是不允許的，同時(shí)必須易于維護(hù)時(shí)提升、起吊水泵。

潛水排污泵由于軟密封墊是過緊配合固定在凹槽中，當(dāng)耦合滑板和耦合底座相互耦合時(shí)，不會因?yàn)閮蓚€接觸面的相對移動，而使軟密封墊從凹槽中脫落，從而保證了兩接觸面的密封性。潛水排污泵是一種泵與電機(jī)連體,并同時(shí)潛入液下工作的泵類產(chǎn)品,