設(shè)備工藝：

磨球機所使用的大量研磨液和清洗液,此外還有冷鐓機使用的清洗液,酸洗間排出的酸堿廢水,這些廢水含有大量的乳化液、油類、鐵粉,另外還有少量的氧化劑、磨油。

生產(chǎn)過程外排的生產(chǎn)廢水主要來自鋼球研磨和清洗車間。研磨廢水為高濃度無機廢水，主要以懸浮物為主，廢水呈堿性。清洗廢水污染物濃度相對較低，COD質(zhì)量濃度110~150 mg/L，水量較大，呈弱堿性且可生化性差。

處理工藝介紹：

根據(jù)研磨廢水進、出水水質(zhì)要求，主要去除COD、SS和硬度。為達到所述的處理要求，采用物理化學沉淀和過濾相結(jié)合的處理工藝。

達到排放標準工藝流程如下：

廢水——廢水收集池——PH調(diào)節(jié)——絮凝——斜板沉淀——清水池——石英砂過濾——活性炭過濾——清水排放

達到排放標準工藝流程如下：

廢水——廢水收集池——PH調(diào)節(jié)——絮凝——斜板沉淀——清水池——石英砂過濾——活性炭過濾——超濾——回用水箱——回到使用點

備注：具體的處理工藝，客戶可以提供水樣，我公司免費做小調(diào)后，根據(jù)具體情況確定。

設(shè)備優(yōu)勢：

1.加藥用plc程序自動化操作，達到ph調(diào)整、加藥全自動化。整個加藥系統(tǒng)根據(jù)出水水質(zhì)采用全自動投加方式，既節(jié)省人力又可以合理控制加藥量。

2.高效沉淀池。高效沉淀池池體由機械攪拌混合區(qū)、絮凝反應(yīng)區(qū)、藥劑反應(yīng)區(qū)、沉淀濃縮區(qū)和排放區(qū)五部分組成。
3.過濾系統(tǒng)。石英砂和活性炭過濾采用全自動控制，自動對濾料進行正沖洗和反沖洗，罐體內(nèi)部采用中心管和布水器，增大了濾料的比表面積和表面自由能，增加了水中的雜質(zhì)和顆粒與濾料的接觸機會和濾料的吸附能力，從而提高了過濾效率。