活性炭可由許多種含炭物質制成，這些物質包括木材、鋸屑、煤、焦炭、泥煤、木質素、果核、硬果殼、蔗糖漿粕、骨、褐煤、石油殘渣等。其中煤及椰子殼已成為制造活性炭最常用的原炓。活性炭的制造基本上分為兩過程，第一過程包括脫水及炭化，將原料加熱，在170至600℃ 的溫度下干燥，并使原有的有機物大約80％炭化。第二過程是使炭化物活化，這是經(jīng)由用活化劑如水蒸汽與炭反應來完成的，在吸熱反應中主要產(chǎn)生由CO及H2組成的混合氣體,用以燃燒加熱炭化物至適當?shù)臏囟龋?00至1000℃），以燒除其中所有可分解的物質，由此產(chǎn)生發(fā)達的微孔結構及巨大的比表面積，因而具有很強的吸附能力。

　 活性炭的孔隙按孔徑的大小可分為三類。 大 孔：半徑 1000 - 1000000 A。 過渡孔：半徑 20 - 1000 A。 微 孔：半徑 - 20 A。

由不同原料制成的活性炭具有不同大小的孔徑。由椰殼制的活性炭具有最小的孔隙半徑。木質活性炭一般具有最大的孔隙半徑，它們用於吸附較大的分子，并且?guī)缀鯇Ｓ糜谝合嘀小Ｔ诙际薪o水處理領域中使用的第一種類型之粒狀活性炭即是用木材制成的，稱為木炭。煤質活性炭的孔隙大小介於兩者之間。

    在處理工業(yè)有機廢水方面研究較少，如何能將光催化技術運用于產(chǎn)業(yè)化處理過程是如今的研究熱點。臭氧氧化法作為另一種較為成熟的高級氧化技術，近年來在廢水處理領域運用較為廣泛［6］。考慮將光催化和臭氧催化氧化技術進行聯(lián)用，對于煉油廢水進行深度處理，以期達到回用的目的。