電廠鍋爐化學(xué)制水車(chē)間設(shè)備【電廠鍋爐化學(xué)制水車(chē)間設(shè)備】基本說(shuō)明

電廠鍋爐化學(xué)制水車(chē)間設(shè)備布置條件

設(shè)置單獨(dú)的化學(xué)水處理車(chē)間，原水箱、除鹽水箱、沖洗水箱室外布置，其余設(shè)備布置在室內(nèi)。

水質(zhì)參數(shù)

余熱電站鍋爐補(bǔ)給水采用除鹽水，原水采用地表水。原水水質(zhì)如下：

總硬度：141mg/L；氯化物：1.53mg/L ；硫酸鹽：18.4mg/L ；PH值：6.81；總堿度：131mg/L；電導(dǎo)率：188μm/CM；鉀：0.57mg/L；鈉：0.36mg/L；鐵：0.03mg/L；溶解性固體：190mg/L；鈣：29.84mg/L；鎂離子：0.94mg/L；硝酸鹽氮：1.69mg/L；溶解氧：8.9mg/L；懸浮物：66mg/L；游離二氧化碳：11mg/L；亞硫酸鹽：131mg/L。

電廠鍋爐化學(xué)制水車(chē)間設(shè)備工藝流程

考慮具體原水水質(zhì)條件，采用預(yù)處理+雙級(jí)RO脫鹽系統(tǒng)，工藝流程如下鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)出水水質(zhì)鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)出水參照GB/T 1576-2008《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》。

【電廠鍋爐化學(xué)制水車(chē)間設(shè)備】制取工藝

　1、采用離子交換方式，其流程如下：　　

　原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過(guò)濾器→活性炭過(guò)濾器→軟水器→精密過(guò)濾器→陽(yáng)樹(shù)脂過(guò)濾床→陰樹(shù)脂過(guò)濾床→陰陽(yáng)樹(shù)脂混床→微孔過(guò)濾器→用水點(diǎn)

　2、采用反滲透+混床方式，其流程如下：

　自來(lái)水管網(wǎng)→原水泵→絮凝加藥→機(jī)械濾器→活性碳濾器→阻垢加藥→保安過(guò)濾器→高壓泵→反滲透裝置→中間水箱→混床泵→混床裝置→精密濾器→除鹽水箱

　3、采用EDI方式，其流程如下：

　原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過(guò)濾器→活性炭過(guò)濾器→軟水器→精密過(guò)濾器→一級(jí)反滲透機(jī)→中間水箱→中間水泵→EDI系統(tǒng)→微孔過(guò)濾器→用水點(diǎn) 制取工藝比較　　

　目前制備自備熱電廠除鹽水制水系統(tǒng)超純水的工藝基本上是以上三種，其余的工藝流程大都是在以上三種基本工藝流程的基礎(chǔ)上進(jìn)行不同組合搭配衍生而來(lái)。現(xiàn)將他們的優(yōu)缺點(diǎn)分別列于下面： 　　

　1、第一種采用離子交換樹(shù)脂其優(yōu)點(diǎn)在于初投資少，占用的地方少，但缺點(diǎn)就是需要經(jīng)常進(jìn)行離子再生，耗費(fèi)大量酸堿，而且對(duì)環(huán)境有一定的破壞性。 　　

　2、第二種采用反滲透+混床，這是目前制取超純水較經(jīng)濟(jì)工藝，需要用酸堿進(jìn)行再生便可連續(xù)制取超純水，對(duì)環(huán)境有一定的破壞性。其優(yōu)點(diǎn)在于初投資相對(duì)比較劃算.這也是很多熱電公司可以接受的工藝。 　　

　3、第三種采用反滲透作預(yù)處理再配上電去離子(EDI)裝置，這是目前制取超純水最經(jīng)濟(jì)，最環(huán)保的超純水制備工藝，不需要用酸堿進(jìn)行再生便可連續(xù)制取超純水，對(duì)環(huán)境沒(méi)什么破壞性。其缺點(diǎn)在于初投資相對(duì)以上兩種方式過(guò)于昂貴. 　　

【電廠鍋爐化學(xué)制水車(chē)間設(shè)備】適用范圍

用于熱電廠及大中型工礦企業(yè)鍋爐補(bǔ)給水的處理 。采用世界上最先進(jìn)的反滲透膜元件，壓力容器等設(shè)備，配以合理而又有前處理和后處理設(shè)備，能生產(chǎn) 符合國(guó)家或行業(yè)鍋爐給水標(biāo)準(zhǔn)(GB1576－79、DL/T561-95) 超純水。在膜處理系統(tǒng)中，用做前處理的超濾一般使用直徑1mm的中空纖維，以脫除原水中的懸浮物及膠體，UF用作前處理的最大問(wèn)題是膜污染及膜孔堵塞，為此常在前面設(shè)置預(yù)過(guò)濾器，以去除大粒徑懸浮物，在預(yù)過(guò)濾前加絮凝劑，如PAC(聚丙稀酸)可提高過(guò)濾水質(zhì)，并降低膜阻力。對(duì)電廠鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)要求的溶氧量一般要求為0.3 mg/L以下,為此脫氣膜應(yīng)該在低于5.33Kpa(40TORR)的真空度下操作。控制系統(tǒng)采用工控機(jī)程控控制，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)起停，加藥及沖洗，自動(dòng)監(jiān)測(cè)各種運(yùn)行參數(shù)，以便生產(chǎn)管理。